特种水泥，是指较通用水泥而言具有某些特殊性能或特种功能，以满足各行业工程建设特殊需求为目的的水泥，被称为水泥“皇冠上的明珠”，它的诞生大大拓展了水泥产品的应用范围和层次，是国内重大工程不可或缺的基础材料。发展特种水泥，也是中国水泥行业推进供给侧结构性改变、实现高质量发展目标、培育行业发展新动能、提升行业科技创新水平的重要体现。

中国建筑材料科学研究总院有限公司是新中国的建材科研机构，被誉为“新中国建材科技的摇篮和发源地”。建院70年来，中国建材总院的水泥科学研究院一直致力于特种水泥的研究、开发、标准制定和推广应用，从解放初期的仿造阶段，逐步实现自主开发研究和研究创新，至今已推动我国在特种水泥的理论研究、品种数量及应用水平上步入世界先进行列。

半个世纪后，47座正在运行的核电站不断地向祖国输送电力，13座在建核电站蓄势待发，还有更多拟建核电站正在围绕新基建展开的能源计划徐徐展开。中国核电从无到有，突破了核能科技的桎梏，逐步形成了一套属于自己的体系。在这之中，也有建材科研人员不可磨灭的功绩，作为新中国的建材科研机构，同时也是国内建筑材料与无机非金属新材料的综合型研究机构和技术开发点，中国建材总院也在核电站建设领域默默发力。

特种水泥还是核岛、阀基等核心部位的建筑材料，这也是对水泥行业全新的挑战。我国在岭澳核电站之前的大亚湾核电站主体工程中均采用进口水泥，不但运输不便，且成本高昂，同时也制约着民族水泥工业的发展。通过不断地技术摸底和研究吸收，中国建材总院特种水泥团队逐步掌握了核电水泥的性能与生产工艺，在淮海中联有限公司、抚顺水泥股份有限公司等多家生产单位进行了工业化生产，并逐步运用在田湾、红沿河等核电工程建设中。

特种水泥标准

为了实现特种水泥国产化，在总结和凝练“十二五”课题成果的基础上，中国建材总院联合淮海中联水泥有限公司、安徽海螺股份有限公司等生产单位以及中广核工程有限公司、国核电力研究院等工程设计和施工单位制定了全球核电工程建设用水泥标准——GB/T 31545-2015《核电工程用硅酸盐水泥》国家标准，以指导核电水泥的生产和应用。

该标准的发布实施有利于规范我国核电工程用硅酸盐水泥（简称“核电水泥”）的生产和质量控制，推动水泥行业转型升级，提升我国核电工程用水泥和混凝土质量，也统一了工程单位对核电水泥的采购标准，更加有利于提高核电工程的耐久性和使用寿命，对保障核电站的长期正常运营起到重要作用。

近年来，中国建材总院特种水泥团队征战了多个国家工程领域，可谓战功硕硕。为了更好地服务国家建设，这只战斗精英小队针对国家具体需求，研发制定了多项特种水泥的技术标准，通过技术转让、驻厂监造等多种形式为国家工程护航，核电水泥就是其中一种。但说起核电水泥的发展历程，中国建材总院水泥新材院特种水泥所所长王敏连说了两个“难”。

一难，难在特种水泥的技术基础。用王敏的话来说：要达到核电工程所需要的性能，需要在制备水泥时达到一系列苛刻的平衡，这就如同走钢索一样。

二难，难在生产工艺流程。在特种水泥大家庭中，特种水泥的“个头”明显小于其他兄弟。虽然我国围绕能源计划推进核电建设，但特种水泥的总体工程数量偏少且建设周期长，加之特种水泥生产技术难度较大，水泥熟料不易长期囤放，使得特种水泥的生产过程并不容易。但核电建设是国家发展的重大工程，总院与嘉华特种水泥、抚顺水泥、鱼峰水泥等生产企业合作，为国家按时保质地输送着性能优异的特种水泥。

前面提到，特种水泥是“走在钢索上”的水泥，在制备过程中没有强大的技术保障难生产，为克服这些问题，特种水泥团队进行了一系列工业化制备技术的研究，通过微量组分掺杂技术和熟料煅烧关键工艺参数的调控，解决了特种水泥熟料在煅烧过程中液相量少、液相粘度低和烧成温度范围窄等技术难题，实现了特种水泥在新型干法生产线上的稳定生产。

在成功克服这两难后，特种水泥以其安全稳定的优异性能成功应用于阳江核电站、田湾核电站、红沿河核电站等多个核电工程建设中，提升了核电工程混凝土性能，有效降低了混凝土绝热温升，应用效果良好，得到核电工程领域的一致好评。

核电发展 未来无限

继切尔诺贝利、特别是福岛核电站事故之后，世界上“谈核色变”的不占少数，一些国家纷纷重新审视和调整了各自的核电政策，形成了20年的世界核电低潮。但世界并没有停止探索未知的脚步，各国也都在大力推动核电技术，寻找科学的发展方法，中国也是如此。